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A、全自动包装机最致命的缺点是装量不准确。由于粉剂包装的最大缺点是粉剂密度变化比较大。其计量精度不能自动调整,不准确需要人工来调整。由于粉剂包装的最大缺点是粉剂密度变化比较大。上下两袋之间就可能出现较大偏差,而自动包装过程中工作的连续性,等人工调整时已经包装好多袋子,况且在调整后前后偏差又会出现。因为一般的全自动包装设备不带称重检测系统,所以包装精度不能控制。包装偏差较大。
B、全自动包装机的包装过程中对原材料的浪费较大。由于上述包装精度较差,对于不合格的已充填封口的包装好的袋子具有不可回收性,必须剪开破坏,造成包装薄膜的浪费及物料在包装过程的损失。另外,由于铝箔袋的腹膜不均匀,造成温控调整比较不稳定,对袋子封口出现过热热裂等都造成了材料浪费。例如:江苏健谷农化公司,最初不考虑我们这一类的包装设备,经过一段时间考察,一下子进我公司15台,并指定是奥特产品,就是此原因造成的。
C、全自动包装机包装外观较差。由于热封时铝箔的不均匀及温控不稳定造成封口袋子出现热邹、由于切刀的材料较差时间略长会出现剪切切斜、及对刀不准会出现粘连不脱离等现象。都会出现导致包装外观比较差。江苏克胜由于此原因平时全不使用,全部用我们的设备。其只是作为有外来重要客户参观和合作商来访时做表演演示而已。
D、全自动包装机包装封口封不严,造成药品的保质期不到就失去效用。由于包装薄膜在包装过程中由于摩擦而出现静电现象,造成静电吸附,使粉尘沾附在包装袋子口部,造成封口时封口有缝隙。对于我们设备由于人工套袋时口部不接触物料而不沾粉尘。
E、全自动包装机包装范围比较狭窄。全自动包装机由于受制袋成型器的限制,包装范围非常狭窄。要更换规格包装,需要更换成型器。整套成型器更换时调整和新设备的调整是一样的,更换比较麻烦。并且一般一台设备只有一套成型器,需要还需另购,费用比较大。更换调整比较麻烦。调整时会浪费大量时间,与药品生产的季节性不适应,况且一般用户的品种比较多,更加不适宜。
F、全自动包装机故障率较高。由于国内基础工业比较落后,切刀容易磨损,一般切刀只能用2-3个月就需更换。否则就会出现切不断、粘连、切口切斜等现象。一副切刀的价格比较高。
G、大的全自动的售价比较高,造成投资相对比较大。小的虽然价格较低,但故障率较高,两者的维修费用都较大,都造成过度投资,资金浪费。